प्लास्टिक ड्रायर

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्लास्टिक पैलेटों को संसाधित करना, जिन्हें आवश्यक स्तर तक नहीं सुखाया गया है, क्षेत्र में विनाशकारी परिणाम पैदा कर सकते हैं। जो हिस्से अच्छे दिखते हैं, जरूरी नहीं कि वे ठीक से काम करने के लिए पर्याप्त मजबूत हों। इसका मतलब यह है कि आप न केवल अस्वीकृत उत्पाद तैयार करने में समय बर्बाद कर रहे हैं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि एक गुणवत्ता आपूर्तिकर्ता के रूप में आपकी कंपनी की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचने की संभावना है।

सिर्फ इसलिए कि प्लास्टिक सामग्री को अनुशंसित तापमान और समय की लंबाई पर सुखाया जाता है, इसका मतलब यह नहीं है कि सामग्री संसाधित करने के लिए पर्याप्त सूखी है। यदि डेसिकेंट ड्रायर का रखरखाव ठीक से नहीं किया गया है तो प्लास्टिक सामग्री में अभी भी बहुत अधिक नमी हो सकती है और उसे लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि प्रसंस्करण से पहले नमी की मात्रा मापी जाए। यह दैनिक आधार पर किया जाना चाहिए ताकि किसी भी हिस्से की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण नमी को खत्म किया जा सके।

नमी मापने के तरीके
नमी मापने की 2 अलग-अलग प्रणालियाँ हैं - द्रव्यमान आधारित और सेंसर आधारित उपकरण।
सेंसर आधारित (आमतौर पर कार्ल फिशर) सबसे सटीक होते हैं क्योंकि वे केवल पैलेट में नमी के स्तर को मापेंगे। हालाँकि, द्रव्यमान आधारित प्रणालियाँ विश्लेषण प्रक्रिया के दौरान उत्पादित अन्य वाष्पशील पदार्थों के साथ-साथ नमी के स्तर को भी मापेंगी, जिससे गलत रीडिंग मिलेगी।

मास आधारित प्रणालियों का आकर्षण सेंसर आधारित प्रणालियों की तुलना में उनकी कम खरीद कीमत और उपयोग में आसान होना है। लेकिन इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग करने के ये कारण नहीं हैं क्योंकि ये सटीक और दोहराने योग्य परिणाम नहीं देते हैं।

अतिरिक्त टिप्पणियां
एक इंजेक्शन मोल्डर के रूप में आप मोल्डिंग मशीन, मोल्ड और चिलर जैसे उपकरणों पर लाखों डॉलर खर्च करते हैं, इसलिए गुणवत्ता वाले प्लास्टिक ड्रायर और नमी मापने वाले उपकरणों पर थोड़ा अधिक खर्च न करने का कोई बहाना नहीं है।

इसके अलावा, सामग्री की लागत इंजेक्शन मोल्डर्स का सबसे बड़ा चालू व्यय है, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि अपशिष्ट को समाप्त किया जाए।

पुनर्जनन कुल उपयोग की गई बिजली का 35% तक हो सकता है। ऊर्जा बचत को अधिकतम करने के लिए, शुष्कक के पुनर्जनन में उपयोग की जाने वाली शक्ति न्यूनतम होनी चाहिए। पुनर्जनन में शुष्कक को ऐसे तापमान पर गर्म करना शामिल है जिस पर यह राल सुखाने की प्रक्रिया के दौरान प्राप्त नमी को छोड़ता है। इसमें शुष्कक के तापमान को उस बिंदु तक बढ़ाना शामिल है जहां शुष्कक में बनी नमी समाप्त हो जाती है।

इस प्रणाली के दो भाग हैं - प्रत्येक का एक विशिष्ट कार्य है। हम इसे अपने मॉडल के रूप में डिसीकैंट व्हील ड्रायर का उपयोग करके प्रदर्शित करेंगे:
सबसे पहले, शुष्कक पहिये की गति (आरपीएम) को कम किया जाता है जिससे गरम होने वाले शुष्कक मीडिया के प्रति मिनट पाउंड कम हो जाते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि शुष्कक माध्यम को गर्म करने से नमी के वाष्पीकरण के प्राथमिक लक्ष्य में बाधा आती है और पानी हटाने के प्राथमिक लक्ष्य को पूरा किए बिना गर्मी नष्ट हो जाती है। पहिए की गति को एक वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो लौटती हवा से नमी को सोखने के लिए आवश्यक गति से अधिक नहीं होती है। पहिये की गति को नियंत्रित करके, - 40 डिग्री एफ/सी से कम के लगातार ओस बिंदु को बनाए रखते हुए, शुष्कक मीडिया को अधिकतम तक लोड किया जाता है।

दूसरा भाग पुनर्जनन एयर ब्लोअर पर वीएफडी का उपयोग करके पूरा किया जाता है। वीएफडी वायु प्रवाह को उस बिंदु तक कम कर देता है जहां आणविक छलनी से पानी सोख लिया जाता है लेकिन पुनर्जनन प्रक्रिया के दौरान केवल न्यूनतम गर्मी ही पहिया छोड़ती है। जैसे ही परिवेशी हवा गर्म होती है और पहिये से गुजरती है, डिस्चार्ज तापमान की लगातार निगरानी की जाती है और वीएफडी वायु प्रवाह को समायोजित करता है जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सुखाने में प्राप्त सभी नमी को हटाने के लिए न्यूनतम वायु प्रवाह का उपयोग किया जाता है लेकिन अतिरिक्त हवा का उपयोग नहीं किया जाता है।
पहिये के शीर्ष से निकलने वाली हवा का तापमान नमी को हटाने और उसे दूर ले जाने के लिए पर्याप्त है लेकिन इसे स्थिर तापमान पर रखा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि पहिया राल की नमी के स्तर की परवाह किए बिना राल से सभी नमी को हटा देगा और मौसमी बदलावों या वर्जिन/फ्लेक अनुपात में परिवर्तन के कारण नमी में परिवर्तन होने पर स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगा।