पीईटी शीट की उत्पादन प्रक्रिया
(1) पीईटी शीट का कच्चा माल
अन्य प्लास्टिक की तरह, पीईटी शीट प्रदर्शन आणविक वजन से निकटता से संबंधित है। आंतरिक चिपचिपाहट आणविक वजन निर्धारित करता है। आंतरिक चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही बेहतर होते हैं, लेकिन खराब तरलता मोल्डिंग को मुश्किल बना देती है। आंतरिक चिपचिपाहट कम, गरीब अपने भौतिक और रासायनिक गुणों और प्रभाव शक्ति। इसलिए पीईटी ट्रांसपेरेंट शीट की आंतरिक चिपचिपाहट 0.8dl/g-0.9dl/g होनी चाहिए।
(2) उत्पादन प्रक्रिया।
पीईटी पारदर्शी शीट का मुख्य उत्पादन उपकरण है: क्रिस्टलीकरण टॉवर, सुखाने वाला टावर, एक्सट्रूडर, डाई हेड, थ्री-रोल कैलेंडर और कॉइलर।
उत्पादन प्रक्रिया है: कच्चे माल क्रिस्टलीकरण-सुखाने-एक्सट्रूशन प्लास्टिकीकरण-एक्सट्रूशन मोल्डिंग-
एक घुमावदार उत्पादों द्वारा कैलेंडरिंग और एक को आकार देना।
पहला कदम क्रिस्टलीकरण है। पीईटी स्लाइस को क्रिस्टलीकरण टॉवर में गर्म और सघन किया जाता है ताकि अणुओं को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जा सके, और फिर स्लाइस के ग्लास संक्रमण तापमान में वृद्धि हो जाती है। इसका उद्देश्य सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन को रोकना और हॉपर को ब्लॉक करना है। क्रिस्टलीकरण आम तौर पर एक अनिवार्य कदम है। क्रिस्टलीकरण में 30 मिनट से 90 मिनट लगते हैं और तापमान 149 से कम है°के आसपास।
दूसरा कदम सूख रहा है । उच्च तापमान की स्थिति में, पानी पीईटी के हाइड्रोलिटिक क्षरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी विशेषता आसंजन में कमी आती है, और इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति, आणविक वजन की कमी के साथ कम हो जाएंगे। इसलिए, नमी की मात्रा को कम करने के लिए पीईटी को पिघलने और बाहर निकालने से पहले सुखाया जाना चाहिए, और इसकी नमी की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए। सुखाने में एक डेसीडेंट ड्रायर का उपयोग होता है। पीईटी सामग्री की हाइग्रोस्कोपिकिटी के कारण, जब नमी स्लाइस की सतह में प्रवेश करती है तो आणविक बांड बन जाएंगे। नमी का एक और हिस्सा स्लाइस के अंदर गहरा मौजूद होगा, जो सुखाने में कठिनाइयों का कारण होगा । इसलिए साधारण गर्म हवा का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। गर्म हवा ओस बिंदु -40C से नीचे होना आवश्यक है, और गर्म हवा को निरंतर सुखाने के लिए बंद लूप के माध्यम से सुखाने वाले हॉपर में पारित किया जाता है।
तीसरा कदम एक्सट्रूशन मोल्डिंग है। क्रिस्टलीकरण और सुखाने के बाद, पीईटी स्पष्ट पिघलने बिंदु के साथ एक उच्च बहुलक में तब्दील हो जाता है। उच्च बहुलक का मोल्डिंग तापमान अधिक होता है और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण होती है। पॉलिएस्टर के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले बैरियर स्क्रू का उपयोग अमिट छर्रों और पिघल को अलग करने के लिए किया जाता है, जो लंबी बाल पकड़ने की प्रक्रिया को बनाए रखने और एक्सट्रूडर के उत्पादन को बढ़ाने में मदद करता है। एक सुव्यवस्थित चकरा रॉड के साथ एक लचीला मर होंठ सिर का उपयोग करता है। सिर एक नुकीले शंकु आकार का होता है। सुव्यवस्थित प्रवाह चैनल और गैर खरोंच मर होंठ एक अच्छा खत्म संकेत मिलता है। सिर के हीटर में नाली और सफाई का कार्य होता है। डाई लिप गैप को अच्छी एकरूपता सुनिश्चित करनी चाहिए, और सिर की वर्दी मरने वाले होंठ अंतर सीधे शीट की पार्श्व मोटाई विचलन और कैलेंडरिंग की चपटीता को प्रभावित करता है। जब एक चादर में बाहर निकाला, के सामने क्षेत्र के अनुरूप तापमानधड़, के मध्य क्षेत्रधड़, के पीछे के क्षेत्रधड़, स्क्रीन चेंजर, और धड़ की नाक 240 हैं°सी-260°सी, 265°सी-275°C, और 260°सी-265°सी क्रमशः। , 260°सी-265°C, 255°सी-265°के आसपास।
चौथा चरण शांत और आकार देने के लिए है। पिघलने के बाद मशीन के सिर से बाहर आता है, यह सीधे कैलेंडरिंग और ठंडा करने के लिए तीन रोल कैलेंडर में प्रवेश करती है। तीन रोल कैलेंडर और मशीन हेड के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 8 सेमी रखी जाती है, क्योंकि यदि दूरी बहुत बड़ी होती है, तो शीट में शिथिलता और क्रीज होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप शीट की खराब चिकनाई होती है, इसके अलावा, अत्यधिक दूरी के कारण, गर्मी का अपव्यय और ठंडा होना बहुत धीमा होता है, और क्रिस्टल व्हाइटन होता है, जो कैलेंडरिंग के लिए अनुकूल नहीं है। तीन रोल कैलेंडर इकाई में तीन रोलर्स, ऊपरी, मध्य और निचले रोलर्स होते हैं। बीच के रोलर की धुरी तय है। कूलिंग और कैलेंडरिंग के दौरान, रोलर सतह का तापमान 40 है°सी-50°C. ऊपरी और निचले रोलर्स की धुरी ऊपर और नीचे जा सकती है। रोलर गैप को एडजस्ट करने के लिए धुरी ऊपर और नीचे जाती है । ऊपरी और निचले रोलर्स का तापमान क्रमशः 30 है°सी-60सी और 52°सी-68°C. तीन रोलर्स को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गति सिंक्रोनाइज्ड हो, और गति एक्सट्रूशन रेट से अधिक होनी चाहिए । उद्देश्य जब सामग्री मरने के लिए छोड़ देती है तो ऑफसेट करना है, यह शीट के आंतरिक तनाव को फैलता है और कमजोर करता है, ताकि झुर्रियां गायब हो जाएं। पीईटी 100 की सीमा में सघन होगा°सी-250°सी, और क्रिस्टलीकरण दर 140 है°सी-180°सी जब क्रिस्टलीकरण दर तेज होती है, तो क्रिस्टलीकरण कुछ ही सेकंड में पूरा किया जा सकता है। पीईटी को जल्दी से इस क्रिस्टलीकरण तापमान क्षेत्र से गुजरने और तीन रोल के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
पांचवां कदम कर्षण और घुमावदार है । शीट कैलेंडर रोलर से बाहर आता है और गाइड रोलर द्वारा कर्षण डिवाइस में प्रवेश करती है। कर्षण डिवाइस सक्रिय रबर रोलर्स और निष्क्रिय रबर रोलर्स से बना है। हवा का दबाव मुख्य रूप से शीट सामग्री को दो रोलर्स के माध्यम से घुमावदार डिवाइस में खींचने से रोकने के लिए दो रोलर्स को संकुचित करता है ताकि एक चपटी शीट का उत्पादन किया जा सके।
पीईटी पारदर्शी चादरें और उनके समाधान के उत्पादन में आम गुणवत्ता की समस्याओं
(1) शीट सामग्री क्रिस्टल पॉइंट अशुद्धियों का उत्पादन करती है। इसका कारण कच्चा माल और स्क्रैप है। पीईटी चिप स्वयं क्रिस्टल पॉइंट अशुद्धियों का उत्पादन नहीं करती है, लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, सुखाने की समस्याओं के कारण और खराब वातावरण के कारण कम या ज्यादा अतिरिक्त स्क्रैप, अशुद्धियों या कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल को पेश किया जाता है। शीट बनाने की प्रक्रिया के दौरान इसे खत्म नहीं किया जा सकता।
(2) क्षैतिज रेखाएं और पानी की रेखाएं (नारंगी छील रेखाएं)। पानी की धारियाँ इस तथ्य के कारण होती हैं कि एक्सट्रूडर के मरने से सामग्री प्रवाह कैलेंडर रोल में प्रवेश करता है क्योंकि कैलेंडर रोल के बीच कोई शेष सामग्री नहीं है, जो शीट को संकुचित नहीं करती है, और शीट की सतह खत्म नारंगी छील के रूप में खराब है। लाइनों। समाधान यह है कि कैलेंडर रोलर्स के बीच दृश्यमान अवशिष्ट सामग्री होनी चाहिए, और अवशिष्ट सामग्री समान रूप से घूमती है। क्षैतिज अनाज एक्सट्रूशन विधि की प्रक्रिया दोष है, जैसे कि कैलेंडरिंग विधि की पानी की लहर, कैलेंडर रोलर के दो रोलर्स के बीच गति अंतर के कारण इंडेंटेशन, समाधान के लिए तीन-रोलर कैलेंडर की आवश्यकता होती है रोलर गति नियंत्रण सटीकता में सुधार होता है, और क्षैतिज लाइनों को कम करने के लिए सिंक्रोनाइजेशन सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए।
(3) चादर, काले धब्बे या अशुद्धियों, सुव्यवस्थित, असमान कैलेंडरिंग आदि का पीला होना। शीट में बुलबुले की घटना का मुख्य कारण यह है कि छर्रों पूरी तरह से सूख नहीं रहे हैं और नमी की मात्रा 0.005% से अधिक है। यदि नमी पर्याप्त रूप से सूख नहीं जाती है, तो यह आणविक बांड के गठन को इंगित करने या स्लाइस के अंदर गहरे रहने के लिए स्लाइस में गहराई से प्रवेश करेगी। अगर सुखाने का तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है तो इसका असर सुखाने पर पड़ेगा। जब शीट पर छाले दिखाई देते हैं, तो सुखाने वाले तापमान और समय को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। चादर के पीले होने का मुख्य कारण यह है कि सुखाने का तापमान बहुत ज्यादा होता है या समय भी लंबा होता है। इस समय मुख्य उपाय सुखाने के तापमान को कम करना और सुखाने के समय को कम करना है। चादर के पीले होने का एक और कारण यह भी है कि गलन का तापमान बहुत ज्यादा होता है। इस समय पिघले हुए तापमान को जल्दी कम करना चाहिए। शीट में काले धब्बे और अशुद्धियों का मुख्य कारण टूटी हुई फिल्टर या एक्सट्रूडर में अवशिष्ट पीईटी अपघटन सामग्री है।
पीईटी पारदर्शी शीट के उत्पादन अंक
(1) पीईटी पारदर्शी शीट के उत्पादन के लिए प्राथमिक स्थिति सुखाने के समय और गर्म हवा ओस बिंदु का नियंत्रण है। सुखाने का प्रभाव सीधे भौतिक और यांत्रिक गुणों और शीट के उत्पादन को निर्धारित करता है। सूखने के समय और समय सूखने के नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सुखाने का तापमान और समय न तो बहुत अधिक हो सकता है और न ही बहुत कम। यदि ओस के बिंदु को कम नहीं किया जा सकता है, तो आणविक छलनी की जांच की जानी चाहिए। एजिंग आणविक छलनी हवा में नमी को अवशोषित नहीं कर सकती है और स्लाइस को सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकती है। इस समय आणविक छलनी को बदला जाना चाहिए।
(2) यदि पिघल का तापमान 280C से अधिक है, तो पीईटी शीट फीकी या विघटित हो जाएगी, इसलिए पिघले हुए तापमान को 280C से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए ।
(3) डाई हेड का डाई लिप गैप शीट की चपटीता और मोटाई एकरूपता को निर्धारित करता है। तीन रोलर्स का तापमान पारदर्शिता और शीट की सतह खत्म करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पीईटी पिघल जल्दी से सबसे तेजी से क्रिस्टलीकरण दर के साथ तापमान क्षेत्र से बचने की जरूरत है । पिघलने के तापमान से क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे, मरने और कैलेंडर रोल के बीच की दूरी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
